機(jī)械技能高考考試方法

    機(jī)械類技能考試設(shè)定車工、銑工、鉗工、焊工等4個(gè)工種，報(bào)名時(shí)由考生自主選擇其中1個(gè)工種，考試時(shí)在多套試卷、試件中抽取完成一套考卷、考件。

    機(jī)械類技能考試涉及專業(yè)知識(shí)考試、技能操作考試兩部分內(nèi)容。設(shè)定技能考試總分為490分，其中專業(yè)知識(shí)考試為150分，技能操作考試為340分。

    專業(yè)知識(shí)考試用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行（簡(jiǎn)稱：機(jī)考），考試時(shí)間為60分鐘，考試內(nèi)容為機(jī)械制造及其所選工種的專業(yè)知識(shí)。技能操作考試采取加工考件方式，考試時(shí)間為150分鐘，考試內(nèi)容由按工種分場(chǎng)次隨機(jī)抽取的考件圖紙確定。

機(jī)械技能高考考試內(nèi)容與評(píng)分辦法

    科學(xué)、規(guī)范、合理的運(yùn)用技能考試手段，在進(jìn)行識(shí)記、理解、運(yùn)用、綜合運(yùn)用的測(cè)量過(guò)程中，注重專業(yè)知識(shí)考查與技能操作考核的有機(jī)聯(lián)系，重點(diǎn)把握考生完成技能操作所必備的專業(yè)知識(shí)，以及中等職業(yè)學(xué)校畢業(yè)生就業(yè)崗位基本職業(yè)素養(yǎng)，使技能考試的專業(yè)知識(shí)、技能操作內(nèi)容，綜合體現(xiàn)相應(yīng)職業(yè)崗位群的實(shí)用價(jià)值。

    第一部分 機(jī)械技能高考專業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容與評(píng)分辦法（一）（車工、銑工、鉗工）

    一、機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖

    （一）制圖基本知識(shí)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)圖幅、標(biāo)題欄、比例、字體、圖線、尺寸注法（含簡(jiǎn)化注法）等機(jī)械制圖的基本規(guī)定。

    2.理解內(nèi)容

正多邊形、斜度和錐度、圓弧連接和橢圓的畫法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

簡(jiǎn)單平面圖形的作圖與尺寸注法。

（二）投影基礎(chǔ)

正投影作圖基礎(chǔ)

1.識(shí)記內(nèi)容

（1）投影法的分類、應(yīng)用。

（2）正投影法的概念、投影特性、基本性質(zhì)。

（3）三視圖的概念、投影軸、投影面名稱（簡(jiǎn)稱、字母）。2.理解內(nèi)容

三視圖的形成過(guò)程、投影對(duì)應(yīng)關(guān)系、投影規(guī)律、方位對(duì)應(yīng)關(guān)系。3.運(yùn)用內(nèi)容簡(jiǎn)單三視圖作圖。

點(diǎn)、線、面的投影

1.識(shí)記內(nèi)容（無(wú)）

2.理解內(nèi)容

（1）點(diǎn)的坐標(biāo)表示法，點(diǎn)的三面投影規(guī)律，重影點(diǎn)的表示方法。（2）各種不同類型直線的投影特點(diǎn)。

（3）平面的表示方法，不同位置平面的投影特點(diǎn)。

3.運(yùn)用內(nèi)容

（1）點(diǎn)的位置及重影點(diǎn)可見性判別。

（2）直線上的點(diǎn)的判斷，兩直線位置關(guān)系的判斷。

（3）平面上的點(diǎn)和直線的判斷。

立體及其表面交線

1.識(shí)記內(nèi)容

（1）基本體的概念及分類。

（2）立體表面交線（截交線、相貫線）的概念。

2.理解內(nèi)容

（1）基本體的投影。

（2）平面與常見立體截交線的畫法。

（3）立體與立體相交相貫線的畫法。

（4）回轉(zhuǎn)體相交相貫線特殊情況。

3.運(yùn)用內(nèi)容

立體表面取點(diǎn)、取線及可見性判斷。

軸測(cè)圖

1.識(shí)記內(nèi)容

  軸測(cè)圖的種類。

2.理解內(nèi)容

    3/38

    （1）軸測(cè)圖的基本作圖方法。

    （2）正等軸測(cè)圖的作圖方法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    簡(jiǎn)單形體的正等軸測(cè)圖的識(shí)圖。

    組合體

    1.識(shí)記內(nèi)容

    組合體的概念、組合形式。

    2.理解內(nèi)容

    （1）組合體三視圖的表達(dá)及尺寸注法。

    （2）組合體三視圖的形體分析法、線面分析法。

    3.運(yùn)用

    組合體三視圖的識(shí)圖。

    （三）機(jī)件的常用表達(dá)方法

    1.識(shí)記內(nèi)容（無(wú)）

    2. 理解內(nèi)容

    （1）基本視圖、向視圖、局部視圖（包括局部放大圖）、斜視圖的畫法和注法。

    （2）剖視圖(全剖、半剖、局部剖；單一剖切平面、幾個(gè)平行剖切平面、幾個(gè)相交剖切平面及復(fù)合剖切面)的畫法和注法。

    （3）斷面圖（移出斷面圖、重合斷面圖）畫法和注法。

    （4）機(jī)件常用的簡(jiǎn)化表示畫法和注法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    （1）工程圖樣的識(shí)圖、補(bǔ)圖、補(bǔ)線。

   （四）常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的表示法

    1.識(shí)記內(nèi)容（無(wú)）

    2.理解內(nèi)容

    （1）螺紋、螺紋緊固件及其連接的畫法、注法。

    （2）鍵、銷及連接的規(guī)定畫法、注法。

    （3）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪畫法及嚙合畫法。

    （4）滾動(dòng)軸承的畫法（含簡(jiǎn)化畫法）、注法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的識(shí)圖。

    （五）零件圖

    1.識(shí)記內(nèi)容

    零件圖的作用、內(nèi)容。

    2.理解內(nèi)容

    （1）零件圖的合理視圖、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝結(jié)構(gòu)、表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、幾何公差要求。

    （2）零件圖的各項(xiàng)技術(shù)要求的含義和注寫。

    3.綜合運(yùn)用內(nèi)容

    4/38

中等復(fù)雜程度的零件圖識(shí)讀。

（六）裝配圖

1.識(shí)記內(nèi)容

裝配圖的作用、內(nèi)容。

2.理解內(nèi)容

（1）裝配圖的常用表達(dá)方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求。

（2）零部件序號(hào)編寫、明細(xì)欄填寫。

（3）裝配圖拆畫零件圖的方法。

3.運(yùn)用內(nèi)容

（1）簡(jiǎn)單裝配圖的識(shí)讀

（2）車工、鉗工、銑工簡(jiǎn)單配合件的裝配圖和操作件圖的識(shí)讀。

二、機(jī)械基礎(chǔ)

（一）常見機(jī)械連接

1.識(shí)記內(nèi)容

（1）螺紋的主要類型、特點(diǎn)、應(yīng)用。

（2）鍵、銷連接的分類、特點(diǎn)與應(yīng)用。

（3）聯(lián)軸器的功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。

（4）離合器的功用、類型、特點(diǎn)和應(yīng)用。

2.理解內(nèi)容

（1）螺紋連接的主要類型、應(yīng)用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、標(biāo)注方法、防松方法和拆裝要領(lǐng)。（2）平鍵、銷的選用方法、結(jié)構(gòu)形式、主要失效形式、平鍵和銷的標(biāo)記。（二）常用機(jī)械傳動(dòng)

1.識(shí)記內(nèi)容

（1）帶傳動(dòng)的工作原理、特點(diǎn)、類型及應(yīng)用。

（2）普通V帶傳動(dòng)的主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則。

（3）齒輪的失效形式與常用材料，齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)、分類及其應(yīng)用。2.理解內(nèi)容

（1）帶傳動(dòng)的安裝、維護(hù)和使用方法。

（2）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)、主要幾何尺寸的計(jì)算公式。

（3）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)安裝和正確嚙合條件。

3.運(yùn)用內(nèi)容

（1）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要幾何尺寸的計(jì)算。

（2）帶傳動(dòng)的平均傳動(dòng)比計(jì)算。

（3）簡(jiǎn)單定軸輪系（齒輪傳動(dòng)）的傳動(dòng)比計(jì)算。

4.綜合運(yùn)用內(nèi)容

齒輪測(cè)量與修復(fù)。

（三）支承零部件

1.識(shí)記內(nèi)容

    5/38

    （1）軸的分類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、常用材料。

    （2）常用滾動(dòng)軸承的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、代號(hào)。

    2.理解內(nèi)容

    （1）常用軸的結(jié)構(gòu)對(duì)軸上零件的固定、軸的加工、軸上零件的裝拆以及減少應(yīng)力集中的要求。

    （2）滾動(dòng)軸承的內(nèi)外徑配合要求、預(yù)緊方法及拆裝方法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    簡(jiǎn)單軸系的結(jié)構(gòu)分析（只含2～3個(gè)零件）。

    （四）機(jī)械的密封和潤(rùn)滑常識(shí)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）常用密封裝置的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用。

    （2）機(jī)械常用潤(rùn)滑劑及選用原則。

    2.理解內(nèi)容

    機(jī)械典型零部件的潤(rùn)滑方法及管理。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    日常生活中常見零部件的潤(rùn)滑方法選用。

    （五）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）機(jī)械環(huán)保常識(shí)（機(jī)械對(duì)環(huán)境的污染及防止措施、三廢減少及回收處理等）。

    （2）機(jī)械的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)零部件。

    （3）節(jié)能環(huán)保常識(shí)。

    2.理解內(nèi)容

    （1）機(jī)械傷害的成因及常用的防護(hù)措施。

    （2）環(huán)境污染的成因及常用的防護(hù)措施。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    技能操作考試現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)。

    三、極限配合與技術(shù)測(cè)量

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）極限與配合的術(shù)語(yǔ)、定義和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

    （2）幾何公差的項(xiàng)目、分類、符號(hào)或代號(hào)、注法。

    （3）表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)、注法、意義。

    2.理解內(nèi)容

    （1）基準(zhǔn)制、配合制、公差等級(jí)及配合種類。

    （2）幾何公差及公差帶含義。

    （3）常用通用量具（如游標(biāo)卡尺、千分尺、量缸表、萬(wàn)能角尺等）及專用量具（如螺紋規(guī)、樣板等）的調(diào)整、維護(hù)。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    （1）極限尺寸、偏差、公差的簡(jiǎn)單計(jì)算和配合性質(zhì)的判斷。

    （2）量具的使用。

    （3）零件的測(cè)量與合格判斷。

    四、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

    （一）金屬材料及熱處理

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）強(qiáng)度、塑性、硬度的概念。

    （2）常用金屬（黑色、有色）材料的分類、牌號(hào)、含義。

    （3）鐵碳平衡圖。（焊工）

    2.理解內(nèi)容

    （1）退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效處理的目的、應(yīng)用。

    （2）金屬表面處理的一般方法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    （1）常用金屬材料的牌號(hào)的識(shí)讀。

    （2）合理選擇常用熱處理、表面處理工藝。

    （二）金屬切削和刀具的一般知識(shí)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）切削運(yùn)動(dòng)概念。

    （2）常用刀具材料及其適用范圍；刀具磨損、壽命、耐用度概念。

    （3）切削液的常用種類及適用范圍。

    （4）常用金屬材料的可切削性。

    2.理解內(nèi)容

    （1）切削用量三要素選用原則。

    （2）常用刀具的主要角度及其作用。

    （3）切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象原因分析，如切屑形成過(guò)程及切屑類型、積屑瘤形成機(jī)理及控制、切削力、切削熱及刀具磨損等。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    （1）切削用量三要素簡(jiǎn)單計(jì)算。

    （2）常用刀具材料選擇與常用角度選擇。

    （三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用

    1.識(shí)記內(nèi)容

    常用機(jī)床如車床、銑床、刨、磨、鉆床的型號(hào)。

    2.理解內(nèi)容

    常用機(jī)床的加工特點(diǎn)、精度范圍。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    根據(jù)加工要求選擇正確的機(jī)床類別。

    （四）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）生產(chǎn)過(guò)程、工藝文件、工藝尺寸、工藝要素（工步、工序）、工藝過(guò)程的概念。

    （2）基準(zhǔn)的概念、分類。

    （3）金屬表面常用的加工方法及加工精度。

    2.理解內(nèi)容

    （1）定位基準(zhǔn)的選用原則及工件安裝的基本要求。

    （2）影響加工表面質(zhì)量的主要因素及控制措施。

    （3）擬定工藝過(guò)程的基本原則。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    （1）簡(jiǎn)單零件工藝流程（卡）的編寫。

    （2）簡(jiǎn)單零件加工工藝路線的合理性判定。

    （3）典型多工種復(fù)合加工的工藝卡的閱讀。

    五、車工、銑工、鉗工操作知識(shí)

    （一）車工操作知識(shí)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）車工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)。

    （2）典型工藝流程（卡）的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)。

    （3）車床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)。

    （4）安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)。

    （5）了解車工件表面光整加工刀具與方法。

    （6）了解工件外表面滾花加工刀具與方法。

    2.理解內(nèi)容

    （1）切削用量、切削液的選擇。

    （2）常用車削刀具及材料的選擇、使用、刃磨。

    （3）常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。

    （4）工件的安裝、找正方法。

    （5）典型車工技能要素如外圓、端面、臺(tái)階軸、切斷和車溝槽、圓錐面、三角螺紋（單線）、孔、成形面的常用加工方法與測(cè)量方法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    車工技能要素的加工運(yùn)用。

    4.綜合運(yùn)用內(nèi)容

    （1）車加工工藝方案的制定。

    （2）車加工零件精度控制和不合格原因分析。

    （3）軸套配合零件、簡(jiǎn)單盤類零件的加工與測(cè)量。

    （二）銑工操作知識(shí)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）銑工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)。

    （2）典型工藝流程（卡）的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)。

    （3）銑床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)。

    （4）安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)。

    2.理解內(nèi)容

    （1）銑削用量、切削液的選擇。

    （2）銑削刀具的選擇、安裝、使用。

    （3）常用量具的選擇、使用、保養(yǎng)。

    （4）工件的安裝、找正方法、測(cè)量方法。

    （5）機(jī)床零位的調(diào)整方法。

    （6）典型銑工技能要素如平面和連接面、臺(tái)階、溝槽、鍵槽、V槽、T型槽、切斷的加工方法與測(cè)量方法。

    （7）分度頭的使用及加工花鍵軸、角度面和刻線的方法。

    （8）簡(jiǎn)單的鉗工操作如劃線、銼等。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    銑工技能要素的加工運(yùn)用。

    4.綜合運(yùn)用內(nèi)容

    （1）銑加工工藝方案的制定。

    （2）銑加工零件精度控制和不合格原因分析。

    （3）技能要素的組合加工。

    （4）直角凸凹模配合件的加工。

    （三）鉗工操作知識(shí)

    1.識(shí)記內(nèi)容

    （1）鉗工圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)。

    （2）鉗工典型工藝流程（卡）的識(shí)讀相關(guān)知識(shí)。

    （3）鉗工常用工具、刀具、輔具認(rèn)知，常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)。

    （4）鉆床認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)。

    （5）安全文明生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)。

    （6）了解刮削與研磨常用工具、材料、方法。

    （7）了解鉚接與粘接常用工具、材料、方法。

    （8）了解矯正與彎曲常用工具、材料、方法。

    （9）常見機(jī)械零件的裝配方法。

    2.理解內(nèi)容

    （1）鉗工常用工具、刀具、輔具等的選擇、使用。

    （2）切削用量、切削力和切削液。

    （3）量具的選擇、使用、保養(yǎng)。

    （4）工件的安裝、找正。

    （5）鉗工技能要素如一般工件的平面劃線和立體劃線、銼削、鋸削、鏨削，孔及螺紋的加工方法與測(cè)量方法。

    3.運(yùn)用內(nèi)容

    （1）鉗工圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。

    （2）鉗工技能要素的加工運(yùn)用。

    （3）常見機(jī)械零件的修整、組件的裝配、調(diào)試。

4.綜合運(yùn)用內(nèi)容

（1）鉗加工工藝方案的制定。

（2）鉗加工零件精度控制和不合格原因分析。

（3）能制作簡(jiǎn)單幾何圖形的配合件，并達(dá)到一般配合精度。

（4）燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等的加工。

六、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評(píng)分辦法

1.專業(yè)知識(shí)考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘，滿分為150分。2.專業(yè)知識(shí)考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

    專業(yè)知識(shí)考試（車工、銑工、鉗工）

    題型題量

             考試內(nèi)容     科目     判斷     選擇    分值（2分/題）   （3分/題）

    械制圖與識(shí)圖        6        11         45

    機(jī)械基礎(chǔ)               6         6           30     基礎(chǔ)知識(shí)

    極限配合與技術(shù)測(cè)量     3     3     15

    機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)     6     6     30工種知識(shí)     （車、銑、鉗）操作知識(shí)     9     4     30

    合計(jì)     30     30     150七、題型示例或考試樣卷（詳見附件2、附件3、附件4、附件5）

    第一部分  專業(yè)知識(shí)考試內(nèi)容與評(píng)分辦法（二）（焊工）一、機(jī)械識(shí)圖

（一）制圖基本知識(shí)：與車工、銑工、鉗工要求相同。

（二）投影基礎(chǔ)：與車工、銑工、鉗工要求相同。

（三）機(jī)件的常用表達(dá)方法：與車工、銑工、鉗工要求相同。

（四）專業(yè)圖樣識(shí)讀

1.識(shí)記內(nèi)容

焊接裝配圖的規(guī)定畫法、代號(hào)標(biāo)注方法。

2.理解內(nèi)容

（1）焊接裝配圖的焊縫符號(hào)、坡口的基本形式表示方法、焊接結(jié)構(gòu)件的一般公差標(biāo)注。（2）焊接裝配圖的技術(shù)要求的含義和注寫。

3.綜合運(yùn)用內(nèi)容

簡(jiǎn)單焊接裝配圖的識(shí)讀。

    10/38

    二、機(jī)械基礎(chǔ)

    （一）常見機(jī)械連接：與車工、銑工、鉗工要求相同。

    （二）常用機(jī)械傳動(dòng)：與車工、銑工、鉗工要求相同。

    （三）節(jié)能環(huán)保與安全防護(hù)：與車工、銑工、鉗工要求相同。

    三、機(jī)械工藝基礎(chǔ)

    （一）金屬材料及熱處理：與車工、銑工、鉗工要求相同。

    （三）常用金屬切削機(jī)床及應(yīng)用：與車工、銑工、鉗工要求相同。

    四、電工常識(shí)

    （一）電工基礎(chǔ)

    1.直流電和電磁的基本知識(shí)。

    2.正弦交流電、三相交流電的基本概念。

    3.變壓器的結(jié)構(gòu)和基本工作原理。

    4.電流表和電壓表的構(gòu)造、工作原理和使用方法。

    （二）安全用電的基本知識(shí)。

    五、相關(guān)常識(shí)

    （一）鉗工常識(shí)：平面劃線、鏨削、鋸削、銼削的基本知識(shí)。

    （二）氣焊與氣割基本知識(shí)：氣焊與氣割用材、設(shè)備與工具、氣焊火焰、碳素鋼氣焊、氣割原理、氣割工藝。

    （三）冷作和放樣知識(shí)：矯正、放樣與號(hào)料、下料、鉆孔、成形加工。

    六、焊工工藝基礎(chǔ)

    （一）焊接電弧及弧焊電源知識(shí)

    1.焊接電弧的引燃方法及直流電弧的結(jié)構(gòu)和弧柱溫度分布。

    2.電弧靜特性曲線的意義，電弧電壓和弧長(zhǎng)的關(guān)系。

    3.對(duì)弧焊電源的基本要求。

    4.常用交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造、使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法。

    （二）常用電弧及弧焊工藝知識(shí)

    1.焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)和焊接坡口的基本形式與尺寸。

    2.氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)、焊接參數(shù)。

    3.電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法。

    4.焊接區(qū)域中有毒氣體（氫、氧、氮）的危害。

    （三）常用焊接材料知識(shí)

    1.藥皮的作用及類型。

    2.焊劑的作用。

    （四）焊接接頭及焊縫形式知識(shí)

    1.焊接接頭的分類及接頭形式。

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2.坡口形式、坡口角度和坡口面的含義。

3.焊接位置的種類（板－板、板－管、管－管）。

4.焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響。

5.焊縫符號(hào)表示法。

（五）焊接用工具、夾具、量具、輔具設(shè)備知識(shí)

1.焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。

2.焊接變位機(jī)械的結(jié)構(gòu)及使用特點(diǎn)。

3.其他焊接輔具的構(gòu)造及工作原理。

七、焊工操作知識(shí)

1.識(shí)記內(nèi)容

（1）焊接件圖紙識(shí)圖相關(guān)知識(shí)。

（2）電焊工常用工具、裝焊夾具、輔具認(rèn)知、使用、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)。（4）常用電焊設(shè)備（直流和交流焊弧焊機(jī)）認(rèn)知、操作、常規(guī)保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)。（5）焊工安全操作、勞動(dòng)衛(wèi)生與防護(hù)常識(shí)。

（6）電工基本知識(shí)。

（7）鉗工基本知識(shí)。

（8）機(jī)加工基本知識(shí)（坡口加工等）。

2.理解內(nèi)容

（1）焊接設(shè)備常見故障的排除。

（2）正確選擇、使用、保管焊接材料。

（3）焊條、焊劑與焊絲的工藝性能試驗(yàn)。

（4）常見焊接接頭的焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)選用。

3.運(yùn)用內(nèi)容

（1）焊件圖紙、工藝流程（卡）的閱讀。

（2）普通焊接方法的應(yīng)用。

（3）焊件外觀質(zhì)量控制、不合格原因分析與返修。

4.綜合運(yùn)用內(nèi)容

（1）焊工工藝方案的制定。

（2）熟練使用直流或交流焊條電弧焊機(jī)，焊件達(dá)到一般質(zhì)量精度要求。八、試卷結(jié)構(gòu)、答題要求、評(píng)分辦法

1.專業(yè)知識(shí)考試用計(jì)算機(jī)輔助方式進(jìn)行，考試時(shí)間為60分鐘，滿分為150分。2.專業(yè)知識(shí)考試的組成內(nèi)容、分值分配、題型題量如下表所示：

    專業(yè)知識(shí)考試（焊工）

    題型題量

    考試內(nèi)容     科目     判斷     選擇    分值

    （2分/題）   （3分/題）

    機(jī)械制圖     4     4     20

    機(jī)械基礎(chǔ)     2     2     10

    基礎(chǔ)知識(shí)     機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)     4     4     20

    電工常識(shí)     2     2     10

    相關(guān)知識(shí)     2     2     10

    專業(yè)知識(shí)     焊工工藝基礎(chǔ)     6     6     30

    工種知識(shí)     焊工操作知識(shí)     10     10     50

    合計(jì)     30     30     150

    九、題型示例或考試樣卷（詳見附件6）

第二部分  技能操作考試內(nèi)容與評(píng)分辦法（車工、銑工、鉗工、焊工）

    一、車工技能操作考試內(nèi)容

    根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作車床（CA6140A）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

    （一）操作基礎(chǔ)

    1.加工圖紙的識(shí)讀：讀懂軸、套、盤類和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖和簡(jiǎn)單配合件和零件加工圖。

    2.合理編排簡(jiǎn)單零件的車削加工順序。

    3.合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

    4.正確操作和簡(jiǎn)單維護(hù)車床。

    5.安全文明生產(chǎn)。

    （二）操作技能要素及要求

    1.車削外圓、端面、臺(tái)階軸

    （1）外徑尺寸公差I(lǐng)T8。

    （2）臺(tái)階長(zhǎng)度公差等級(jí)IT9。

    （3）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    （4）同軸度公差小于0.05mm。

    2.切斷和車溝槽

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    （1）直進(jìn)法切斷，切入深度：鋼料為不大于22mm，鑄件為不大于 25mm，切斷面平面度誤差小于0.1mm。

    （2）內(nèi)溝槽、外溝槽、直形或圓弧形槽，符合圖樣要求。

    （3）槽直徑尺寸公差 IT8，槽寬尺寸公差I(lǐng)T10，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    3.車削圓錐面

    （1）用轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法車制常用內(nèi)、外圓錐面。

    （2）用萬(wàn)能角度尺或角度樣板檢查錐體斜度、錐度，公差為±10′；或用圓錐量規(guī)作涂色檢驗(yàn)（要求接觸面積不少于60%）。

    （3）表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

    4.螺紋（單線）加工

    （1）車制普通三角形螺紋（螺距不大于3.0mm）

    A．普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。

    B．螺紋頂徑精度IT10。

    C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    （2）攻、套螺紋

    A．普通螺紋精度8級(jí)，用螺紋量規(guī)檢查合格。

    B．螺紋頂徑精度IT10。

    C．表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    5.孔的加工

    （1）鉆孔精度IT10，表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

    （2） 鉆、擴(kuò)、鉸工藝加工孔時(shí)孔徑公差等級(jí)IT8，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    （3）盲孔車削深度不超過(guò)40mm，尺寸公差I(lǐng)T9，表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    6.成形面的（手動(dòng)）加工

    （1）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    （1）用曲線樣板檢測(cè)圓度誤差不超過(guò)±0.2mm，測(cè)球的直徑公差不超過(guò)±0.15mm。

    7.綜合零件加工

    7.1車削多臺(tái)階軸零件

    （1）車床主軸類臺(tái)階軸。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。

    7.2車削軸套（孔）類零件

    （1）簡(jiǎn)單軸套（孔）類零件。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）同軸度誤差小于0.05mm（用百分表測(cè)量）。

    （4）端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

    7.3車削簡(jiǎn)單圓盤類零件

    （1）機(jī)床端蓋類簡(jiǎn)單零件。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）同軸度誤差小于 0.05mm（用百分表測(cè)量）。

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    （4）端面對(duì)孔軸線垂直度誤差小于0.03mm/100mm。

    7.4車削成形面

    （1）凹凸圓弧、單球手柄。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）不得用銼刀、砂布。

    7.5孔軸配合件加工

    （1）軸與套的簡(jiǎn)單配合加工。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）直徑方向配合間隙小于0.05mm。

    （4）長(zhǎng)度方向配合尺寸小于0.05mm。

    （5）錐面配合接觸面積不少于60%。

    （6）螺紋配合在全螺紋長(zhǎng)度內(nèi)旋合自如。

    （三）安全文明生產(chǎn)及其他

    1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

    2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

    二、銑工技能操作考試內(nèi)容

    根據(jù)零件圖紙，合理選擇加工刀具、量具、夾具、切削用量、調(diào)整機(jī)床，安裝工件，使用工具、量具，操作銑床（X8126）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

    （一）操作基礎(chǔ)

    1.加工圖紙的識(shí)讀：讀懂帶斜面的矩形體、帶槽或鍵的軸、套筒、帶臺(tái)階或溝槽的多面體等零件圖、簡(jiǎn)單正等軸測(cè)圖和簡(jiǎn)單配合件加工圖。

    2.合理編排簡(jiǎn)單零件的銑削加工順序。

    3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量、切削液等。

    4.正確操作和簡(jiǎn)單維護(hù)銑床

    5.安全文明生產(chǎn)。

    （二）操作技能要素及要求

    1.平面和連接面的加工

    （1）銑矩形工件和連接面。

    （2）尺寸公差等級(jí)達(dá)到IT9。

    （3）垂直度和平行度IT7。

    （4）表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

    （5）斜面的尺寸公差等級(jí)IT12，角度公差為±15′。

    2.臺(tái)階、溝槽、鍵槽、V槽的加工及切斷

    （1）尺寸公差等級(jí)IT9。

    （2）表面粗糙度Ra3.2um。

    （3）平行度IT7，對(duì)稱度IT9。

    （4）特形溝槽尺寸公差等級(jí)IT11。

    3.分度頭的應(yīng)用及加工角度面和刻度

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    （1）銑角度面時(shí)，尺寸公差等級(jí)IT9；對(duì)稱度IT8；角度公差為±15′。

    （2）刻線要求線條清晰、粗細(xì)相等、長(zhǎng)短分清、間距準(zhǔn)確。

    4.綜合零件加工

    4.1技能要素的組合加工

    （1）直角溝槽、直角凸臺(tái)、斜面、V型槽、鍵槽等要素的組合加工。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    4.2配合件加工

    （1）直角凸凹模配合件的加工。

    （2）尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）配合位置間隙小于0.05mm。

    （三）安全文明生產(chǎn)及其他

    1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

    2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

    三、鉗工技能操作考試內(nèi)容

    根據(jù)加工零件圖紙，合理選擇加工工具、刀具、量具、夾具，正確安裝工件，使用工具、量具，用手工及鉆床（Z516）完成零件加工。考試內(nèi)容如下：

    （一）操作基礎(chǔ)

    1.加工圖紙的識(shí)圖：讀懂鉗工常見的零件圖及簡(jiǎn)單配合件加工圖。

    2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

    3.正確選擇加工工具、刀具、量具、夾具、切削用量等。

    4.正確操作鉆床。

    5.安全文明生產(chǎn)。

    （二）操作技能要素及要求

    1.一般工件的平面劃線和立體劃線

    （1）借助高度尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、劃規(guī)、劃針、樣沖、品紫等劃線。

    （2）借助分度頭的簡(jiǎn)單分度、劃線。

    2.銼削

    （1）在100mm×80mm的范圍內(nèi)銼削加工角度樣板、鑲配件。

    （2）平面度公差等級(jí)IT9，平行度IT9。

    （3）表面粗糙度Ra3.2um。

    3.鋸削

    （1）在60mm×60mm的范圍內(nèi)或Φ40mm圓鋼。

    （2）尺寸公差等級(jí)0.8mm。

    4.鏨削

    （1）在50mm×50mm的平面范圍內(nèi)鏨削各種型面。

    （2）尺寸公差等級(jí)0.8mm。

    5.孔的加工

    （1）在同一平面內(nèi)鉆、鉸（手鉸）二三個(gè)孔。

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    （2）尺寸公差等級(jí)IT8。

    （3）表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

    （4）位置公差等級(jí)Φ0.2mm。

    6.螺紋的加工

    （1）螺紋的手動(dòng)攻或套螺紋。

    （2）螺紋精度等級(jí)IT8。

    7.綜合零件的加工

    7.1能制作簡(jiǎn)單幾何圖形的零件，并達(dá)到精度要求

    （1）平面、直角、斜度、曲線、螺紋、孔等要素組成的零件加工。

    （2）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （3）孔距公差0.2mm。

    7.2燕尾塊、半燕尾塊、多角度樣板、曲線樣板等配合件的加工

    （1）尺寸公差、幾何公差、螺紋公差、表面粗糙度等應(yīng)滿足單項(xiàng)技能要素要求。

    （2） 配合間隙小于0.05mm；按圖紙有對(duì)應(yīng)互換要求時(shí)，配合間隙不大于0.08mm。

    （3）孔距公差0.2mm。

    （三）安全文明生產(chǎn)及其他

    1.設(shè)備設(shè)施的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)。

    2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

    四、焊工技能操作考試內(nèi)容

    根據(jù)加工圖紙，合理選擇和使用工具、量具、夾具、焊接材料等，合理調(diào)整工藝參數(shù)，正確使用（交流或直流）焊條電弧焊機(jī)，用手工電弧焊法完成焊接件加工。具體考試內(nèi)容如下：

    （一）操作基礎(chǔ)

    1.加工圖紙的識(shí)圖：讀懂簡(jiǎn)單的焊接件圖及技術(shù)要求。

    2.合理編排加工工藝（工序與工步）流程。

    3.正確調(diào)整焊接工藝參數(shù)等。

    4.常用焊接工具、量具（如鋼直尺、焊縫萬(wàn)能量規(guī)等）、夾具的合理使用與維護(hù)。

    5.焊接設(shè)備的使用、維護(hù)、一般故障排除。

    6.焊接材料的使用、裝配、保管與性能試驗(yàn)。

    7.勞動(dòng)保護(hù)與安全文明生產(chǎn)。

    （二）操作技能要素及要求

    1.焊前準(zhǔn)備

    （1）焊接設(shè)備正確選用、焊接電纜線正確連接、安全合閘及啟動(dòng)焊接電源。

    （2）正確使用打磨工具；清理坡口處油污、水漬及鐵銹；坡口尺寸質(zhì)量符合要求。

    （3）正確選用勞動(dòng)保護(hù)用品、工具及夾具的安全檢查、焊機(jī)的安全檢查。

    （4）焊接設(shè)備調(diào)試：焊鉗的正確使用、焊機(jī)各按鈕、旋鈕的正確使用及調(diào)節(jié)、焊機(jī)調(diào)試。

    2.焊接裝配定位

    （1）正確預(yù)留坡口裝配間隙、錯(cuò)邊量控制不超差、正確預(yù)留反變形角度。

    （2）正確選擇焊條、正確選擇定位焊焊接電流。

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    （3）正確選擇定位焊縫施焊部位、定位焊縫尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)、定位焊縫修磨。

    （4）裝配質(zhì)量檢查。

    3.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。

    （1）正確使用焊接檢測(cè)量具。

    （2）坡口裝配間隙檢查。

    （3）鋼板反變形量檢查。

    （4）錯(cuò)邊量檢查。

    4.焊接件的加工

    試件尺寸為 300mm×125mm×12mm的低碳鋼板（Q235）板對(duì)接焊縫，在平焊位置進(jìn)行手工焊條電弧焊操作，試件開V形60゜坡口，鈍邊量和間隙自定，單面焊雙面成型，并達(dá)到質(zhì)量要求。

    （1）焊縫外觀質(zhì)量：焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、機(jī)械損傷或電弧擦傷、焊瘤和未焊透缺陷；焊縫與成形美觀，焊縫均勻細(xì)密，高低、寬窄一致；咬邊深度≤0.5mm，咬邊累計(jì)長(zhǎng)度小于15（25）mm。

    （2）焊縫外形基準(zhǔn)尺寸：焊縫寬度16-20mm，焊縫寬窄差≤3mm，焊縫余高0-2mm，余高差≤2mm，背面凹坑小于25%的壁厚，且小于1mm。

    （3）焊后變形錯(cuò)位：焊后變形量角變形≤3°，錯(cuò)邊量≤1mm。

    （4）所有根部焊道背面和蓋面焊道表面，不允許打磨。

    （三）安全文明生產(chǎn)及其他

    1.工具、設(shè)備的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)

    （1）常用工具的合理使用與保養(yǎng)；正確使用夾具，做好保養(yǎng)工作。

    （2）正確使用和維護(hù)保養(yǎng)焊接設(shè)備；正確使用和維護(hù)保養(yǎng)輔助設(shè)備。

    2.職業(yè)道德及安全文明生產(chǎn)。

    （1）正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

    （2）按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到整潔，工件、工具擺放整齊。

    五、操作設(shè)置、技能要求、評(píng)分辦法

    車工、銑工、鉗工

    1.技能操作考試成績(jī)由試件分和現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組成，其中試件分320分，現(xiàn)場(chǎng)分20分，共計(jì)340分。

    2.試件分是考評(píng)員針對(duì)考生完成的試件評(píng)分，分值由尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度、配合精度四項(xiàng)組成，合計(jì)320分；其評(píng)分依據(jù)是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的精度等級(jí)，按精度不同設(shè)定A、B、C、D、E五檔，權(quán)重分別為1、0.9、0.8、0.7、0。

    3.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分考查學(xué)生的安全文明生產(chǎn)內(nèi)容，分值由規(guī)范穿戴、文明禮貌、設(shè)備操作、工量具使用、清理擺放五項(xiàng)組成，每項(xiàng)各4分，合計(jì)20分；同時(shí)，為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

    4.技能操作考試按命題需要，試件可能是單一件，也可能是雙件或配合件，其試件分一致但分值分布有所不同，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下

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    技能操作考試（車工、銑工、鉗工）

    考試    工件評(píng)分（320分）     現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分（20分）    合計(jì)

    工種    試件     尺寸     表面     幾何     配合

    類型     精度    粗糙度    精度     精度    安全文明生產(chǎn)

    配合件     180     110     30

    車工   單一件    20     340

    或雙件    200     120

    銑工   單一件     180     105     35     20     340

    配合件     100     45     110     65

    鉗工   單一件    20     340

    或雙件    130     50     140

    焊工

    1.技能操作考試成績(jī)由試件分和現(xiàn)場(chǎng)分兩部分組成，其中試件分280分，現(xiàn)場(chǎng)分60分，共

   計(jì)340分。

    2.試件分是考評(píng)員針對(duì)考生完成的試件評(píng)分，分值分布參照國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)初級(jí)電焊工技能鑒

   定考試標(biāo)準(zhǔn)中焊縫外觀質(zhì)量評(píng)分表、評(píng)分等級(jí)、權(quán)重。

    3.現(xiàn)場(chǎng)評(píng)分考查學(xué)生的組對(duì)裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、工量具使用、

   清理擺放七項(xiàng)組成，計(jì)50分。為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生有事故隱患，視

   情節(jié)扣1-20分。

    4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)及分值分布如下

    技能操作考試（焊工）

    評(píng)判等級(jí)

    檢查項(xiàng)目     評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

    Ⅰ     Ⅱ     Ⅲ     Ⅳ

    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     0～2     ＞2～3     ＜3～4    ＜0（長(zhǎng)度大于35）

    焊縫余高    h＞4（長(zhǎng)度大于35）

    (40)    得分標(biāo)準(zhǔn)     40     32     24     0

    焊縫高度差    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     ≤2     ＞2～3     ＞3～4     ＞4

    (30)    得分標(biāo)準(zhǔn)     30     24     18     0焊縫外

    焊縫寬度    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     16～20     17～22     18～24     16＜b＞24形尺寸

（160）    (40)

    得分標(biāo)準(zhǔn)     40     32     24     0

    焊縫寬度差    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     ≤3     ＞3～4     ＞4～6     ＞6

    (30)    得分標(biāo)準(zhǔn)     30     24     18     0

    背面凹坑    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     ≤1     ＞1～1.5     ＞1.5～2     ＞2

    (20）    得分標(biāo)準(zhǔn)     20     16     12     0

    19/38

    正面成型美觀    標(biāo)準(zhǔn)     優(yōu)     良     中     差

    （30）    得分標(biāo)準(zhǔn)     30     24     18     0

    背面成型美觀    標(biāo)準(zhǔn)     優(yōu)     良     中     差

    （10）    得分標(biāo)準(zhǔn)     10     8     6     0

    咬邊累   尺寸標(biāo)準(zhǔn)     ≤25     長(zhǎng)度＞25～50     長(zhǎng)度＞50

    計(jì)長(zhǎng)度

    咬邊    （10）   得分標(biāo)準(zhǔn)     10     超過(guò)25，每5mm扣2分     0分

    (20)     咬邊    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     ≤0.5     ＞0.5～1     ＞1～2     ＞2焊縫外    深度

觀質(zhì)量    得分標(biāo)準(zhǔn)     10     8     6     0

    （10）

（100）   表面裂紋(5)     得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    燒穿(5)     得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    焊瘤(5)     得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    氣孔(5)     得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    夾渣(5)     得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    未熔合(5)     得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    機(jī)械損傷或電弧   得分標(biāo)準(zhǔn)     無(wú)：滿分；有：0分

    擦傷（10）

    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     0～3     ＞3～5     ＜5～8     ＞8焊后變   角變形（20）

    得分標(biāo)準(zhǔn)     20     16     12     3形錯(cuò)位

（30）    尺寸標(biāo)準(zhǔn)     ＜1     ＜1.5     ＜2     ＞2

    錯(cuò)邊（10）

    得分標(biāo)準(zhǔn)     10     8     6     3現(xiàn)場(chǎng)    組對(duì)裝焊、規(guī)范  組對(duì)裝焊、規(guī)范操作、規(guī)范穿戴、文明禮貌、安全防護(hù)、工量具使用、清理評(píng)分    操作、規(guī)范穿戴  擺放七項(xiàng)組成，計(jì)50分。為保證考試與考生安全，操作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)考生（50）   及其它     有事故隱患，視情節(jié)扣1-20分。

    焊縫外觀（正、背）成型評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)

    優(yōu)     良     中     差

 （1）焊縫成形美觀；    （1）焊縫成形較好；    （1）焊縫成形尚可；     （1）焊縫彎曲；（2）焊縫均勻細(xì)密；    （2）焊縫均勻平整。     （2）焊縫平直。     （2）高低、寬窄明顯。（3）高低寬窄一致。

注：1.表面有裂紋.、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷或出現(xiàn)焊件表面修復(fù)補(bǔ)焊、重熔、未完成，該項(xiàng)作0分。2.焊縫評(píng)定范圍：焊縫兩端各去除20mm范圍內(nèi)。

    20/38

    六、技能操作考試樣題（詳見附件7、附件8）

    七、技能考試儀器設(shè)備或工具（詳見附件9）

    1.技能考試設(shè)備

    （1）普通臥式車床，型號(hào)CA6140A，設(shè)備廠家為沈陽(yáng)第一機(jī)床廠。

    （2）萬(wàn)能工具銑床，型號(hào)X8126B，設(shè)備廠家為昆明銑床廠。

    （3）臺(tái)式鉆床，型號(hào)Z516，設(shè)備廠家為杭州田林機(jī)械制造有限公司。

    （4）焊機(jī)，型號(hào)BX1-315交流焊機(jī)或ZX5-400或ZX7-400直流焊機(jī)。

    （4）普通手提角磨機(jī)，砂輪直徑100mm。

    2.技能考試物品配備：每個(gè)工位配備有必要的材料、工具、量具、刀具、輔具等，所有物品按擺放彩圖提示的要求在指定位置有序擺放，不允許考生自帶相關(guān)物品。

    附件1：部分常用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

    附件2：車工、銑工、鉗工專業(yè)知識(shí)（公共部分）考試樣題

    附件3：車工專業(yè)知識(shí)考試樣題

    附件4：銑工專業(yè)知識(shí)考試樣題

    附件5：鉗工專業(yè)知識(shí)考試樣題

    附件6：焊工專業(yè)知識(shí)考試樣題

    附件7：車工、銑工、鉗工技能操作考試樣題

    附件8：焊工技能操作考試樣題

    附件9：技能考試儀器設(shè)備或工具圖示

附件1：部分常用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

第一部分 技術(shù)制圖

1.術(shù)語(yǔ)及投影法

1.1通用術(shù)語(yǔ)（GB/T 13361—2012）

1.2投影法術(shù)語(yǔ)（GB/T 16948—1997）

1.3投影法（GB/T 14692—2008）

1.4圖樣注語(yǔ)（GB/T 24745—2009）

2.通用規(guī)定

2.1圖紙幅面和規(guī)格（GB/T 14689—2008）

2.2標(biāo)題欄（GB/T 10609.1—2008）

2.3明細(xì)欄（GB/T 10609.2—2009）

3.基本要求

3.1比例（GB/T 14690—1993）

3.2字體（GB/T 14691—1993，GB/T 14691.4—2005，GB/T 14691.6—2005）

3.3圖線（GB/T 17450—1998）

4.圖樣畫法

4.1視圖（GB/T 17451—1998）

4.2剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）

4.3剖面區(qū)域的表示法（GB/T 17453—2005）

4.4指引線和基準(zhǔn)線的基本規(guī)定（GB/T 4457.2—2003）

4.5未定義形狀邊的術(shù)語(yǔ)和注語(yǔ)（GB/T 19096—2003）

4.6圖樣的簡(jiǎn)化表示法（GB/T 16675.1—2012）

第二部分 機(jī)械制圖

5.基本表示法

5.1圖線（GB/T 4457.4—2002）

5.2剖面符號(hào)（GB/T 4457.5—1984、GB/T 4457.5-2013）

5.3視圖（GB/T 4458.1—2002）

5.4剖視圖和斷面圖（GB/T 4458.6—2002）

5.5裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法（GB/T 4458.2—2003）

5.6軸測(cè)圖（GB/T 4458.3—1984）

6.尺寸及公差注法

6.1尺寸注法（GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012）

6.2尺寸公差與配合注法（GB/T 4458.5—2003）

6.3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)（GB/T 1800.1-2009）6.4 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合 第 2 部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表（GB/T1800.2-2009）

6.5 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表（GB/T 1800.3-1998）

6.6 極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表（GB/T 1800.4-1999）

6.7 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合 公差帶和配合的選擇（GB/T 1801-2009）

6.8 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804-2000）

6.9 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差 形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注（GB/T 1182—2008、GB/T 1184—1996）

6.10 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差最大實(shí)體要求、最小實(shí)體要求和可逆要求（GB/T16671-2009）

6.11產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 131—2006、GB/T 3505—2009）6.12產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GBT 1031-2009）6.13 技術(shù)制圖 圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754—1995）

7.特殊表示法

7.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T 4459.1—1995、GB/T 3—1997）、GB/T197-2003_普通螺紋公差

7.2齒輪表示法（GB/T 4459.2—2003）

7.3花鍵表示法（ GB/T 4459.3—2000）

7.4中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999）、中心孔（GBT 145-2001）

7.5動(dòng)密封圈表示法（GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009）

7.6滾動(dòng)軸承表示法（GB/T 4459.7—1998）、滾動(dòng)軸承 代號(hào)方法（GB/T 272-1993）

7.7 工藝文件表示法（GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、GB/T24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009）

7.8棒料、型材及其斷面的簡(jiǎn)化表示法（GB/T 4656—2008）

7.9機(jī)件上傾斜結(jié)構(gòu)的表示法（GB/T 24739—2009）

7.10緊固組合的簡(jiǎn)化表示法（GB/T 24741.1～24741.2—2009）

7.13滾花 （GB/T 6403.3-2008）

第三部分 制圖用圖形符號(hào)

8.1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)（GB/T 4460—1984）

第四部分 硬質(zhì)合金刀具

9.1硬質(zhì)合金車刀 第1部分 代號(hào)與標(biāo)記（GB/T 17985.1-2000）

9.2硬質(zhì)合金車刀 第2部分 外表面車刀（GB/T 17985.2-2000）

9.3硬質(zhì)合金車刀 第3部分 內(nèi)表面車刀（GB/T 17985.3-2000）

9.4切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大組和用途小組的分類代號(hào)（GB/T 2075-1998）

第五部分 齒輪

10.通用機(jī)械和重型機(jī)械用圓柱齒輪 模數(shù)（GB/T 1357-2008）

第六部分 焊接技術(shù)規(guī)范

11.1技術(shù)制圖 焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法（GB12212-2012）

11.2焊縫符號(hào)表示法（GB324-2008）

11.3氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T 985.1-2008）

11.4金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明（GB6417.1-2005）

11.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（ JB/T 7949--1999）

11.6 電工設(shè)備的設(shè)備購(gòu)體公差  焊接結(jié)構(gòu)的一般公差（JB/T6753.4-1993）

 附件2：車工、銑工、鉗工專業(yè)知識(shí)（公共部分）考試樣題  略